1. 定期点検
軸受を十分に活用し、その性能を長期間維持するためには、定期的なメンテナンス（定期点検）が必要です。故障を適切に早期発見し、事故を未然に防ぐことは、生産性や経済性を向上させる上で非常に重要です。
1.1 清掃
点検のためにベアリングを取り外す場合は、まず外観を写真撮影などで記録してください。また、潤滑剤の残量を確認し、潤滑剤軸受のサンプリングを行ってください。
ａ．ベアリングの洗浄は粗洗浄と精密洗浄に分けられ、容器の底に金属製の格子を設置して使用することもできます。
b.大掃除の際は、ブラシを使用して油に含まれるグリースや接着剤を取り除きます。このとき、油中でベアリングを回転させると異物によりベアリングが損傷するので注意してください。
c.精密な洗浄中は、オイルの中でベアリングをゆっくりと回転させ、慎重に行う必要があります。
洗浄剤としては、水を含まない中性の軽油や灯油が一般的に使用されますが、必要に応じて温アルカリ溶液が使用される場合もあります。どの洗剤を使用しても、常に清潔に保ちます。洗浄後は速やかに軸受に防錆油または防錆グリスを塗布してください。
1.2 検査と判定
1.2.1 軸受の故障特定方法
軸受の保守と手入れは、分解検査することなく、稼働中の軸受に欠陥があるかどうかを特定または予測できるため、生産性と経済性を向上させるために非常に重要です。主な方法は次のとおりです。
ａ．音による識別
音による識別には豊富な経験が必要です。ベアリング音と非ベアリング音を識別できるように完全に訓練されている必要があります。この作業は専任の担当者が行います。シェルにリスニングデバイスやリスニングスティックを貼り付けると、ベアリングの音をはっきりと聞くことができます。
b.使用温度による識別
この方法は比較識別方法であり、動作状態があまり変化しない場合に限定されます。このため、継続的に温度記録を行う必要があります。気温が上昇するだけでなく、不規則な変化も起こります。
c.潤滑油の状態による識別
潤滑剤を採取して分析し、異物や金属粉の混入の有無により汚染度を判定します。この方法は、近くで観察できない軸受などに特に有効です。
1.2.2 軸受の検査
装置の定期保守や動作検査、周辺部品の交換の際に分解した軸受を検査し、再使用可能かどうかを判断します。分解されたベアリングとその外観を注意深く調査し、記録します。潤滑油の残量を明らかにし調査するため、軸受をサンプリングして洗浄します。
次に、軌道面、転動面、合わせ面の状態、保持器の摩耗状態に損傷や異常がないかを確認します。軸受が再使用できるかどうかは、軸受の損傷の程度、機械の性能、重要度、使用条件、検査周期などを考慮した上で、検査結果を考慮してください。被害箇所の原因究明と対策の検討に活用してください。また、検査の結果、表面にいくつかの欠陥が見つかった場合、そのベアリングは再使用できず、新しいベアリングと交換する必要があります。
ａ．内外輪、転動体、保持器のいずれかに亀裂や破片がある。
b.内外輪および転動体のいずれかに剥離がある。
c.軌道面、つば、転動体に著しいカーディングが発生しています。
d.ケージがひどく磨耗しているか、リベットが緩んでいます。
e.軌道面や転動体に錆や傷が見られる。
f.転動面や転動体に大きな凹みや傷がある。
g.内輪内径面または外輪外径にクリープが発生しています。
h.過熱によるひどい変色。
私。グリース封入ベアリングのシールリングとダストカバーが大きく損傷しています。
2. 停止検査
ベアリングのシールを定期的に検査することは、ベアリングを良好な状態に保つために非常に重要です。定期停止検査計画には有利な検査時間が設定されており、ベアリングのモデルの把握とベアリングの予備部品の確保は通常検査によって行われます。
2.1 ベアリングと潤滑剤を清潔に保つことが重要です。
点検の前に機械の表面を清掃し、軸受周りの部品を分解してください。オイルシールは非常に壊れやすい部品ですので、慎重に分解・切断し、丁寧に検査する必要があります。悪い症状が見られる場合は交換する必要があります。オイルシールが不良であると損傷し、装置が重大に停止します。
2.2 潤滑剤の確認
少量の潤滑剤を塗布し、2 本の指の間でこすります。汚染物質がある場合は、それを触るか、手の甲に潤滑剤の薄い層を塗ります。
2.3 潤滑剤を交換する
オイル潤滑ベアリングから古いオイルを排出した後、可能であれば新しいオイルを充填し、機械を低速で数分間回転させます。残った汚れをできるだけ回収し、油を排出します。オイルは使用前に濾過する必要があります。
グリース潤滑ベアリングのグリースを交換するときは、綿を使用してベアリングのどの部分でもクリーナーと接触させないようにしてください。これらの残留物が回転部品の間に挟まり、特に小型ベアリングの場合、損傷の原因となる可能性があります。
2.4 露出したベアリングをカバーする
ベアリングを検査するときは、ベアリングを汚染物質や湿気に決してさらさないでください。作業を中断する場合は、油紙やビニールシートなどを使用してください。
分解せずに検査できるカバーのないベアリングを清掃する場合は、石油溶剤に浸したコーティング ブラシを使用し、糸くずの出ない布で拭くか、圧縮空気を吹き付けて乾燥させます (ベアリング アセンブリが始動しないように注意してください)。小さな鏡と歯科医が使用するものと同様のプローブを使用して、ベアリングの軌道、リテーナ、およびビードをチェックします。ベアリングが損傷していない場合は、元の製造元が提供する潤滑手順の推奨に従って再潤滑してください。
シールカバーや防塵装置が付いているベアリングを掃除しないでください。外側の表面のみを拭きます。ベアリングが損傷している場合は交換する必要があります。ベアリングの損傷による突然のダウンタイムに比べ、メンテナンス期間内にベアリングを交換する方がはるかに経済的です。
3. 運転中の点検とトラブルシューティング
運転中の検査項目としては、軸受の転がり音、振動、温度、潤滑状態などが挙げられ、このうち軸受の転がり音と振動については前述した通りである。ここでは潤滑について次のように紹介します。
3.1 軸受潤滑の役割
潤滑は、転がり軸受の疲労寿命、摩擦、摩耗、温度上昇、振動などに重要な影響を与えます。通常の潤滑がなければ、ベアリングが損傷することはありません。ベアリング損傷の原因は、ベアリング損傷の約 40% が潤滑不良に関連していることを示しています。したがって、ベアリングの潤滑を良好にすることは、ベアリングの損傷を軽減する効果的な手段となります。また、ベアリングの潤滑には放熱、防錆、シール、衝撃緩和など多くの機能があります。ベアリング潤滑の役割は次のとおりです。
ａ．接触する2つの転がり面または滑り面の間に油膜の層を形成し、2つの面を分離し、接触面の摩擦や摩耗を軽減します。
b.油潤滑を使用する場合、特に循環油潤滑、オイルミスト潤滑、オイルスプレー潤滑を使用する場合、軸受内部の大部分が潤滑油によって奪われ、効果的な放熱が可能になります。
c.グリース潤滑を使用すると、外部からの塵埃などの異物の軸受内部への侵入を防ぎ、シールの役割を果たします。
d.潤滑剤には金属の腐食を防ぐ働きがあります。
e.ベアリングの疲労寿命を延ばします。
